关于CR潜水料完整的生产工艺流程介绍

配料称量 → 密炼混炼（低温）→开炼薄通，后期加入发泡 / 硫化体系 →出片冷却、短时停放 →平板模压发泡硫化 →海绵胚熟化静置 →劈片 →表面打粗打磨 →胶水复合贴布 →后处理（压纹 / 冲孔 / 分切）→成品检验入库

各工序 CR 特有工艺要点

1. 配料（投料顺序非常关键）
CR 配方：氯丁生胶、氧化镁（必须先投，吸酸防焦烧）、防老剂、炭黑、填料、操作油；发泡剂、氧化锌、促进剂放到开炼阶段加入，不能密炼后期投，防止焦烧。

2. 密炼机混炼
- CR 生热大，对温度敏感，排胶温度严格控制≤95‑105℃，严禁超 110℃，高温会快速焦烧；
- 优先加氧化镁，不能把氧化锌丢进密炼；
- 冷却水路必须通畅；混炼过度会发生凝胶，胶料报废。

3. 开炼机
- 辊温控制：前辊 40‑50℃，后辊 50‑60℃，温度过高严重粘辊；
- 薄通翻胶，发泡剂、氧化锌、促进剂在此低温加入；
- 薄通充分，三角包打均匀；出厚胶片冷却；
- 停放时间：8‑24h，不宜停放更久，CR 胶料久放自交联报废，这点和 SBR 不一样，SBR 可以停放 24h 以上。

4. 平板模压发泡硫化（核心）
参考区间：温度 150‑160℃；压力 7‑10MPa；时间 45‑60min；
CR 发泡窗口窄：温度偏低硫化不熟，压缩变形差；温度偏高泡孔粗大、海绵变脆。
发泡得到大块海绵胚（海绵床），静置熟化 2‑4 天释放内应力气体，减少后期收缩变形。

5. 劈片
CR 海绵韧性强，刀片损耗比 SBR 更快；刀片钝会出现切面毛边、厚薄差。

6. 打磨打粗
CR 橡胶粘接性优于 SBR，打磨适度即可，不需要过度打磨。

7. 复合贴合
CR 胶水附着力好，同等胶水条件下剥离力高于 SBR；但要控制烘箱温度，防止海绵受热收缩。