潜水料的生产工艺是怎样的？

潜水料（氯丁橡胶发泡体）的生产流程主要包括原料发泡、压纹处理、劈片加工、贴合织物等关键步骤，具体如下：

1. ‌原料准备与发泡‌
‌原料形态‌：Neoprene以片状为单位，常见规格为51×83英寸或51×130英寸，颜色包括黑色和米白色‌
‌发泡过程‌：将原料加热发泡后形成海绵床，厚度范围18~45mm，表面光滑（光皮/smooth skin）‌
‌压纹处理‌：为增强止滑性，可对表面进行压纹（如粗压纹shark skin、细压纹fine skin）‌
2. ‌劈片与贴合‌
‌劈片加工‌：将发泡后的海绵床切割成1~45mm的劈片（open cell），用于后续贴合‌
‌织物贴合‌：在劈片表面贴合莱卡（LYCRA）、尼龙（NYLON）等织物，贴合方式分为：
‌普通贴合‌：用于运动护具、礼品等‌
‌耐溶剂贴合‌：用于潜水服、手套等需接触有机溶剂的产品‌
3. ‌特殊工艺与质量控制‌
‌盲缝工艺‌：潜水服接缝采用内外缝合且针迹不穿透的盲缝法，接缝处需胶合加固。
‌耐压测试‌：部分工业级潜水料需通过压力测试（如钛合金驾驶舱测试达14000米水压）